2024年1月3日，華泰集團(tuán)設(shè)計制造的2T/D精煉油項目發(fā)往安徽。


油脂機(jī)械行業(yè)的資深人士都知道，油脂機(jī)械精煉設(shè)備在整個油脂提煉過程中起到至關(guān)重要的作用，精煉設(shè)備是食用油加工過程中保證油脂品質(zhì)、等級和食用安全性的主要設(shè)備之一，油脂精煉過程中，不同的油料所采用的工藝不同，如何來確定油脂采用何種工藝，河南華泰糧油機(jī)械的精煉油脂工藝師簡單介紹一下關(guān)于油脂精煉工藝選擇可以遵循的四個原則。
精煉油設(shè)備精煉工藝的原則：
1、精煉工藝的選擇要最大限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗，工藝過程力求完善。采用先進(jìn)工藝可靠的設(shè)備，取得最高油脂得油率。如色拉油的生產(chǎn)用物理精煉代替化學(xué)精煉;每一個工序注意降低反應(yīng)物的排放，并從下腳中盡量回收油脂。
2、油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序，廠家需要根據(jù)毛油的種類、性質(zhì)、組成以及油脂產(chǎn)品的等級指標(biāo)來確定合理的精煉工序組合。
例如不同種類的棕櫚油精煉：皂用棕櫚油的工藝主要著眼于脫色，去除β胡蘿卜素。在精煉時，毛油在過濾、脫色、冷卻后即為成品油。食用級棕櫚油則采用全精煉工藝，需要經(jīng)過脫磷、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后方可得到成品油。
3、精煉食用油的工藝流程要簡單合理，設(shè)備少而先進(jìn)，生產(chǎn)過程機(jī)械化、連續(xù)化、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。
4、工藝與過程設(shè)備的配置適應(yīng)性要強(qiáng)。一般設(shè)置典型全煉油工藝和一機(jī)多用技術(shù)方案?？紤]用于多品種、多規(guī)格油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)。
不同油料油脂需要用到的精煉工藝不同，油脂精煉是一個較為復(fù)雜的過程，既要脫除油中的有害雜質(zhì)和影響油脂品質(zhì)的雜質(zhì)，又要盡可能的保留油中的營養(yǎng)成分，因此對精煉設(shè)備廠家的工藝和技術(shù)有著一定的要求。購買精煉設(shè)備要選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家，實(shí)體廠家可以保證精煉設(shè)備的質(zhì)量以及后續(xù)生產(chǎn)過程中如果遇到工藝或技術(shù)難題，可以快速和廠家取得聯(lián)系，對設(shè)備進(jìn)行快速維護(hù)，避免因為質(zhì)量問題影響油廠正常生產(chǎn)。