大豆油生產線是將大豆用壓榨或浸出法取得毛豆油再經(jīng)過精煉而取得食用大豆油的工藝過程。
這兩種榨油方法有不同的應用場景和優(yōu)缺點，請聯(lián)系我們?yōu)槟峁┙ㄗh，為您提供更合適、更完整的豆油生產線解決方案。
在大豆油生產之前，需要對大豆進行清理、破碎、軟化、軋坯、擠壓等預處理，為下一步的大豆油加工提供條件。
大豆清理工藝是篩理和去石工藝。清理對于浸出預處理工藝非常重要，需要采用清理篩去除大豆中的大雜，采用磁選機去除鐵雜，采用去石機去除大豆原料中的泥沙等硬雜。配備吸風管網(wǎng)系統(tǒng)，可有效控制原料粉塵，保證大豆原料的干凈。
粉碎是預處理過程中大豆必需工序。如果所含水分低于13%，可直接進行粉碎，要求破碎成2-4瓣，如果水分高于13%，需要先烘干才能破碎。粉碎機將大豆原料破碎后，表面積增大，有利于蒸制。
軟化是軋胚前的一項重要預處理工序，可將油料調節(jié)至適宜水分，軟化可使質地變軟，塑性增加。軋胚可以破壞大豆油料細胞組織，使油能從細胞中分離出來；大豆油料軋成薄片，油從料胚中出來，容易出油。
大豆油壓榨工藝是一種利用螺旋壓榨機在壓力下將油從經(jīng)過預處理和清潔的大豆中擠壓出來的機械提取方法。螺旋壓榨機的日處理能力從1噸到50噸不等，是連續(xù)機械提取油和油脂最常用的方法。通常，物理壓榨法的出油率為65%-70%，適用于小型商業(yè)加工廠和中型螺旋壓榨油廠。
大豆油壓榨工藝的主要工藝流程：
大豆預處理->壓榨->過濾->大豆毛油
大豆含油量相對較低(15-22%)。為了獲得更多的油脂和可觀的經(jīng)濟效益，一般采用大豆浸出法生產大豆油。浸出法是采用化學溶劑浸提的方法，將大豆破碎、軟化和浸泡后，使用化學溶劑將油脂溶解出來，再通過加熱和蒸發(fā)的方式將溶劑揮發(fā)得到油脂。提取后，餅中的殘油一般小于1%。豆粕餅也可以用來加工動物飼料。
大豆含油量相對較低(15-22%)。為了獲得更多的油脂和可觀的經(jīng)濟效益，一般采用大豆浸出法生產大豆油。浸出法是采用化學溶劑浸提的方法，將大豆破碎、軟化和浸泡后，使用化學溶劑將油脂溶解出來，再通過加熱和蒸發(fā)的方式將溶劑揮發(fā)得到油脂。提取后，餅中的殘油一般小于1%。豆粕餅也可以用來加工動物飼料。
大豆油精煉設備用于加工提取出來的大豆毛油。通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工段，去除大豆毛油中的有害及無用雜質，從而提高大豆油的儲藏穩(wěn)定性，使油的色澤和氣味達到食用油標準。
現(xiàn)在聯(lián)系
棉籽油生產過程通常使用棉籽預榨、棉籽油浸出和棉籽油精煉設備。棉籽可以先進行一次壓榨，然后直接送往棉籽油精煉廠。
河南華泰油菜籽油生產線主要有四個部分:預榨/壓榨/預處理工藝、浸出工藝、精煉工藝，并可根據(jù)用戶的需求，為其專業(yè)定制成套20-5000TPD油菜籽生產線交鑰匙工程！
亞麻籽也即胡麻籽，含有適量的亞麻酸，胡麻油中亞麻酸與亞油酸的比例為1:4，對人體有益，低溫物理壓榨保留了亞麻酸的活性，整個過程中不添加任何添加劑，保持了原料的天然品質。
玉米深加工采用華泰先進工藝設計，設備配置合理，封閉降塵。玉米經(jīng)過研磨、沉降、胚芽提取等工序，采用全干法玉米脫皮。
華泰生物柴油生產線制取的成品油達到歐盟標準，適用于生產規(guī)模50TPD/100TPD/150TPD/300TPD的生產線。
一套完整的石磨加工機組主要由石磨設備、輸送設備、除塵設備、電控系統(tǒng)等組成，可實現(xiàn)從原料加工到成品加工完成的全過程自動化操作。
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